Меню сайту
|
Зміст і структура технологічного процесу складання.
Зміст і структура технологічного процесу складання. Послідовність розробки технологічного процесу складання Розробка технологічного процесу складання виробу повинна здійснюватися відповідно до останніх досягнень науки і техніки, на основі наявного типового або групового технологічного процесу. При їх відсутності ТП повинен розроблятися на основі використання найбільш прогресивних рішень, викладених в діючих ТП складання аналогічних виробів. При розробці ТП складання використовують вихідну (базову, керівну і довідкову) документацію. Базова інформація включає дані, що містяться в конструкторської документації на збиране виріб, і програму випуску даного вироби. Довідкова інформація включає дані, що містяться в технологічній документації дослідного виробництва, каталогах, паспортах, довідниках, альбомах прогресивних засобів технологічного оснащення збірки, описах прогресивних способів збирання, плануваннях складальних ділянок, методичних матеріалах з проектування та управління процесів складання, прогнозах науково-технічного прогресу і планах підвищення технічного рівня складального виробництва. Основні етапи розробки ТП.
На послідовність виконання збірки впливають: конструкція, маса і розміри виробу, що збирається і його складових частин; тин виробництва і програма випуску виробів; функціональна взаємозв'язок елементів вироби і ступінь їх взаємозамінності; точність складання і методи її досягнення; ступінь розчленованості вироби на окремі вузли; умови монтажу силових і кінематичних передач; число маложестких і легко пошкоджуються елементів і ін. При складанні невзаємозамінних деталей і виробів на послідовність складання значний вплив мають необхідність виконання прігоночних робіт, проміжного розбирання та збирання, додаткової обробки і контролю і т.п. При визначенні послідовності складання по конструкторської документації виявляють всі складові вузли, що входять у виріб, і розчленовують їх за рівнями складального складу з метою розробки послідовностей загальної і вузлової зборки. Після цього для вироби і кожного окремо вузла, що збирається виявляються базові деталі (компоненти), що визначають відносне положення входять до даний виріб (вузол) інших деталей і вузлів. Загальна збірка вироби та збирання вузлів (вузлова зборка) починається з установки на складальному обладнанні базової деталі (компонента), яка повинна володіти достатньою точністю відносного розташування базових і поверхонь, що сполучаються, необхідної стійкістю, твердістю і міцністю, а також можливістю виконання максимального числа складальних операцій без зміни баз. Після виявлення базових деталей визначаються положення, які вони повинні займати на позиціях збірки. Положення базової деталі вибирається з умови забезпечення максимальної зручності і простоти виконання операцій складання, які можуть здійснюватися при вертикальному, горизонтальному або похилому положенні осі збірки. При виконанні збірки повинна дотримуватися така послідовність установки, при якій змонтовані в першу чергу деталі і вузли не повинні заважати встановленню наступних деталей і вузлів. В першу чергу встановлюються деталі і вузли, що виконують найбільш відповідальні функції в виробі. При цьому за наявності паралельно пов'язаних розмірних ланцюгів у виробі установку звичайно треба починати з тих деталей і вузлів, розміри поверхонь яких є загальними ланками і належать більшій кількості розмірних ланцюгів. Послідовність складання може бути розроблена в декількох можливих варіантах. Вибір найбільш раціонального варіанту послідовності складання здійснюється на основі проведення розрахунків економічної ефективності наявних варіантів.
Різні конструктивні виконання деталей, вузлів і виробів машино- та приладобудування, а також багатоваріантність виготовлення процесів складання однакових виробів обумовлюють велику різноманітність можливих конструктивно-технологічних рішень складального обладнання. До особливостей складання можна віднести: недостатній рівень механізації і автоматизації; обмеженість стандартних і типових технічних засобів; різноманітність конструкцій збираються компонентів по геометричній формі, розмірам і масі; нетехнологічність конструкцій збираються компонентів в умовах автоматизованого складання; необхідність об'єднання різних за видом і трудомісткості основних і допоміжних операцій в одному комплексі; складність забезпечення автоматичної орієнтації і подачі в зону збірки багатьох зібраних компонентів; необхідність їх одночасного відносного орієнтування, транспортування і позиціонування різних за конструкцією, матеріалами і властивостями; складність траєкторії зібраних компонентів або складального інструменту для реалізації процесу складання; велика різноманітність контрольних операцій; необхідність переорієнтації цих об'єктів в процесі їх складання і неможливість її ефективної автоматизації. На вибір конструкції складального обладнання впливають геометрична форма, конструктивні особливості, розміри і фізико-механічні властивості зібраних компонентів, тип виробництва, програма і номенклатура виробів, терміни переходу на випуск нових конструкцій виробів. У масовому і великосерійному виробництві переважне застосування знаходять спеціальні та спеціалізовані переналагоджувані складальні автомати агрегатно-модульного типу, а також робототехнічні комплекси з використанням спеціальних і спеціалізованих роботів. У среднесерийном і дрібносерійного виробництва переважно використовується переналаживаемое спеціалізоване і універсальне складальне обладнання, включаючи роботи, складальні центри, верстати з ЧПУ, механізовані і автоматизовані складальні верстати і стенди. Складність механізації і автоматизації збирання зростає у виробництві виробів, що мають вельми малі розміри і масу, слабко виражені асиметрію форми, мінливість геометричної форми, високу чутливість до механічних впливів. Серед таких виробів є вироби з масою (3 ... 8) 10 7 кг і габаритними розмірами (1,5-1,5 0,3) 10-3 м, для яких методи, засновані на гравітаційному переміщенні, неприйнятні. Крім цього, до збірки виробів з особливо чистих матеріалів зазвичай висуваються вимоги щодо забезпечення виробничої (вакуумної) гігієни. Зазначені особливості виробництва мікромініатюрних виробів в більшості випадків не дозволяють використовувати традиційні методи збирання, застосовувані в машинобудуванні. Завдання автоматизації збирання цих виробів вирішується на основі розробки і застосування безконтактних методів автоматичного маніпулювання з використанням магнітних і електричних полів, пневматичних систем і їх комбінацій. При складанні прецизійних виробів пред'являються високі вимоги до точності відносного положення деталей в зібраному виробі. Зазвичай при складанні збираються деталі сортують на розмірні групи і підбирають комплект за номінальними розмірами сортувальних груп або застосовують пригін, а також інші методи, що ускладнює процес автоматичного складання таких виробів. Крім того, збірка ряду прецизійних виробів проводиться в термостатичних приміщеннях на віброізоляційних стендах із забезпеченням особливих правил транспортування і зберігання високоточних деталей. Для забезпечення заданої точності вихідних параметрів при складанні прецизійних виробів необхідно враховувати деформації деталей, що збираються, що виникають в результаті впливу па них прикладаються складальних зусиль, а також контактні деформації і похибки геометричної форми деталей, похибки вимірювання при сортуванні на розмірні групи. Такі деформації і похибки можуть привести до зміни динамічного якості виробів, спотворення поверхонь контактування, порушення умов змащення, виникненню сверхдопустімих навантажень і напруг і т.п., що може стати причиною передчасного руйнування та виходу з ладу виробів. Збірка великих і важких виробів, таких як обладнання прокатних станів, шахтне обладнання, турбіни, бурові установки та ін., Зазвичай здійснюється в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. Збірку даних виробів проводять в основному за допомогою універсального технологічного обладнання і оснастки: складальних стендів, маніпуляторів, кантователей, прес-скоб, пресів, механізованих і ручних слюсарно-складальних інструментів, універсально-збірних пристосувань. Як підйомно-транспортних засобів застосовують мостові крани, консольні і консольно-поворотні крани, підйомники, електроталі і т.п. Великогабаритні унікальні вироби збирають у замовника, а на заводі-виробнику виконують складання вузлів, здійснюють контроль і випробування окремих складальних одиниць і комплектів, проводять заходи, що забезпечують збирання окремих складальних вузлів на основі розмірного аналізу і реалізації методів імітації загальної зборки виробу. Після розробки технологічного процесу складання заповнюється технологічна документація, яка в загальному випадку містить наступні документи:
|
Вхід на сайт
Пошук
Календар
Друзі сайту
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||