Вівторок, 2022-07-05, 4:05 PM
Вітаю Вас Гость | RSS

Жовтоводський промисловий фаховий коледж ДНУ. Галузеве машинобудування.

Меню сайту
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Допоміжне обладнання складального виробництва.

Допоміжне обладнання можна розділити на  транспортне, підіймальне  та 
установче.  В  якості  підіймального  обладнання  при  складанні  застосовують 
домкрати,  лебідки,  талі,  електричні  та  пневматичні  приймачі.  Поєднання 
функцій  підйому  і  транспортування  об'єктів  складання  досягається 
застосуванням  тельферів,  мостових  кранів,  кран-балок,  поворотних  і 
пересувних  підлогових  кранів  (рисунок  6.1). Для  рухомого  складання  виробів 
застосовують  такі  транспортні засоби: рольганги, рейкові та безрейкові візки  і 
конвеєри.  Рольганги  можуть  бути  однорядні  і  дворядні  (за  кількістю  рядів 
роликів),  горизонтальні  та  похилі  (по  кутовому  розташуванню  відносно  
горизонтальної  поверхні  підлоги)  (рисунок  6.2).  Горизонтальний  рольганг 
встановлюють на висоті 0,6  - 0,8 м від підлоги. Рух вантажів здійснюється під 

дією прикладеної до них сили (поштовху). Рольганг похилий або гравітаційний 
має  нахил  до  5°.  Вироби  рухаються  під  дією  сил  тяжіння,  а  зупиняються  на 
робочих позиціях  за  допомогою  спеціальних  упорів. Перевагою  використання 
рольгангів  є  простота  конструкції,  дешевизна  виготовлення    та  експлуатації. 
Недолік  -  можливість  транспортування,  лише  деталей,  які  мають  велику 
опорно-базову поверхню.  
Складальні  візки  з  закріпленими  на  них  виробами  переміщують  від 
одного робочого місця до  іншого по підлозі  (безрейкові візки),  або по рейках, 
які змонтовані на одному рівні з підлогою. 
Складальні  конвеєри  по  призначенню  несучого  органу  поділяються  на 
робочі (несучий орган використовується для виконання технологічних процесів 
складання  і межопераційного  транспортування) та розподільчі (несучий орган 
використовується  лише  для  міжопераційного    транспортування),  а  складання 
здійснюється  після  знімання  виробів  на  робоче  місце.  За  характером  руху 
робочого  органу  конвеєри  можуть  бути  з  безперервним  і  пульсуючим  рухом 
несучого  органу,  а  по  розташуванню  робочого  органу  вони  поділяються  на 
підвісні, естакадні та підлогові.   

Рисунок 6.1 - Підіймально-транспортне обладнання складальних цехів 

Рисунок 6.2 - Різновиди складальних рольгангів 
  
Розберемо  особливості  основних  типів  складальних  конвеєрів  (таблиця 
6.2):  
а)  Конвеєри  пластинчасті  вертикально-замкнуті  бувають  робочими 
естакадного  і  підлогового  типу.  На  такому  конвеєрі  збираються  вузли,  які  не 
потребують кантування в процесі складання. Маса зібраних вузлів на конвеєрах 
естакадного  типу  -  до  40  кг,  підлогового  типу  –  до  2000  кг. Швидкість  руху 
пульсуючого конвеєра – 5 - 15 м/хв, безперервного -         0.3 - 5,5 м/хв. 
б) Конвеєри пластинчасті горизонтально-замкнуті виконуються робочими 
і розподільчими. Робочі застосовуються в лініях з жорстким   зв'язком робочих 
позицій.  Ці  конвеєри  мають  пульсуючий  рух  зі  швидкістю  5 - 15  м/хв. Маса 
складаного  вузла  до  20  кг.  Розподільчі  пластинчаті  горизонтально-замкнуті 
конвеєри  застосовуються  в  несинхронних  складальних  лініях  і  мають 
безперервний  рух зі швидкістю 6 - 26 м/хв. Маса зібраних вузлів до 6 кг. 
в)  Конвеєри  візочні  горизонтально-замкнуті  поділяються  на  робочі,  які 
застосовують  в  складальних  лініях  з  жорстким  зв'язком,  та  розподільчі,  які 
також  використовують  в  несинхронних  складальних  лініях.  Робочі  конвеєри 
безперервного руху мають швидкість 0,3 - 3,0 м/хв., а пульсуючі  - 4 - 6 м/хв. На 
цих конвеєрах можна збирати вироби масою до 100 - 200 кг. 
г)  Конвеєри  візочні  вертикально-замкнуті  бувають  тільки  робочими  з 
безперервним  і  пульсуючим  рухом  візків.  Такі  конвеєри  підлогового  типу 
застосовуються для складання виробів масою до 8000 кг і естакадного типу - до 
100 кг. Швидкість руху візків  - 6  - 12 м/хв. До недоліків конвеєра відноситься 
велика металоємність  і  обов'язкове  виконання приямка фундаменту  глибиною 
до 2000 мм.  

д)  Конвеєри  підвісні  вантажонесучі  горизонтально-замкнуті  діляться  на 
робочі  і  розподільчі.  Робочі  конвеєри  здійснюють  пульсуючий  рух  зі 
швидкістю  до  12  м/хв.  Конструкція  цього  конвеєра  забезпечує    зручне 
складання виробів масою до 250 кг (двигуни внутрішнього згоряння, редуктори 
та  інші  вироби).  Розподільчі  конвеєри  використовують  для  збірки  дрібних 
виробів (масою до 6 кг). 

Таблиця 6.2 – Орієнтована область використання конвеєрів 

е) Штангові конвеєри з точною фіксацією супутників виконуються тільки 
робочими естакадного типу з пульсуючим рухом зі швидкістю 7 – 12 м/хв. Такі 
конвеєри  застосовуються  для  складання  виробів  масою  до  100  кг  в  лініях  з 
жорстким зв'язком робочих позицій. 
ж) Ланцюгові несучі конвеєри естакадного типу в якості робочого органа 
мають  два  вертикально-замкнуті  ланцюги.  На  пластинах  цих  ланцюгів  через 
певний крок змонтовані упори-гнізда для установки базової деталі виробу, що 
збирається.  Такі  конвеєри  застосовуються  для  вузлового  складання 
великогабаритних  складальних  одиниць  тракторів,  комбайнів,  автомобілів  і 
загальної  збірки.  Ці  конвеєри  виконуються  з  пульсуючим  рухом  ланцюга  зі 
швидкістю 6-12 м/хв для виробів  габаритом 20004000  і масою до 5000 кг  і  з 
безперервним рухом ланцюга зі швидкістю 0,3 - 1,0 м/хв для виробів з масою до 
5000 кг. 
з) Конвеєри вантажонесучі виконуються з пульсуючим рухом ланцюга зі 
швидкістю 3 - 6 м/хв для складаного виробу масою до 10000 кг і безперервним - 
зі швидкістю 0,3 - 1,0 м/хв з тією ж масою виробу. Вантаж, що транспортується 
(комбайн,  сівалка)  переміщається  своїм  ходом  по  спеціальних  напрямних. 
Направляючі  прокладені  на  підлозі,  поза  металоконструкцією  конвеєра. 
Переміщуваний  виріб  з`єднується  з  тяговим  ланцюгом  штирем,  гачком  або 
тягами, які автоматично  або вручну від'єднуються від виробу, що збирається, в 
кінці конвеєра де вироби з'їжджають своїм ходом або стягуються спеціальним 
волоком.  
і)  Крокуючий  конвеєр  поєднує  переваги  стаціонарної  і  рухомої  збірки. 
Виріб  переміщається  з  одного  робочого  місця  на  інше  за  рахунок  змінних 
зворотно-поступальних  рухів  рухомої  рами,  на  яку  укладаються  вироби. 
Крокуючі конвеєри мають переваги перед іншими транспортуючими  засобами: 
вони  можуть  транспортувати  штучні  вантажі,  різні  за  характером,  масою  і 
габаритами;  зручно  встановлюватися  на  рівні  підлоги;  легко  вбудовуватися  в 
поточно-механізовані  лінії;  значно  простіші  в  експлуатації.  Швидкість 
пульсуючого  конвеєра  1  –  25 м/хв. На  конвеєрі  збираються  вироби масою  до 
15000 кг і вище. 

к)  Підвісні  штовхаючі  конвеєри    застосовуються  в  несинхронних 
складальних  лініях.  Збірка  виконується  на  підвісці-супутнику.  Зчеплення 
підвісок  з  ланцюгом  здійснюється  по  команді  робітника  по мірі  завершеності 
виконання  складальної операції на даному робочому місці. Підвіски не мають 
жорсткого постійного зв'язку з тяговим ланцюгом, який рухається безперервно, 
та підвіски можуть рухатися разом з ланцюгом, але можуть і зупинятися там, де 
це  необхідно  за  рахунок  використання  адресаторів.  Адресуючі  пристрої 
(адресатори),  у  вигляді  селекторних  механізмів  або  штифтів,  які  діють  на 
кінцеві  вимикачі,  або  пристрої  з  фотоелементами  скеровують  перевезення 
вантажу за заданою адресою. 

 

 

 

Вхід на сайт

Пошук
Календар
«  Липень 2022  »
ПнВтСрЧтПтСбНд
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Copyright MyCorp © 2022
uCoz