Наладка токарного автомата

Операції наладки і їх послідовність такі:

1) установка цанг затиску прутка і труби, що подає (в автоматі), а також патрона для штучних заготовок (в напівавтоматі);

2) настройка частоти обертання шпинделя (установка змінних шківів, зубчастих коліс, налагодження пульта управління);

3) настройка частоти обертання розподільних валів (установка змінних зубчастих коліс в коробці подач);

4) відведення обмежувачів (упорів) ходу супортів і санчат в крайні задні положення;

5) установка дискових кулачків на поздовжньому і поперечному розподільних валах (револьверного, поперечних і вертикального супортів, що хитається упору);

6) установка ригелів на керуючих барабанах (поворотом револьверної головки, змінами частоти обертання і реверсом шпинделя, подачею і затискачем матеріалу, підведенням ловителя готових виробів, включеннями приводу пристосувань, включенням -Прискорена обертання розподільних валів);

7) установка револьверного супорта щодо торця шпинделя;

8) установка відрізного різця, упору прутка (або хитається упору) в револьверну головку;

9) настройка зажимного і подає матеріал пристрої (регулювання зусилля затиску і величини подачі прутка, установка направляючого кільця);

10) установка ріжучих інструментів (без різьбонарізного);

11) перевірка чергування переходів при включеному обертанні шпинделя і ручному обертанні розподільного вала;

12) регулювання положень інструментів для отримання розмірів і форми виробу в допустимих межах відхилень (пробні обробки ділянок заготовки вироби в автоматичному режимі, контрольні вимірювання;

13) установка і налагодження різьбонарізного інструменту (робота в автоматичному режимі);

14) пробна обробка заготовки вироби в автоматичному режимі.