Контрольні пристосування розглядаються по наступних основних
класифікаційних ознаках: по технологічному призначенню, за принципом
вимірювальних пристроїв і по ступеню механізації.
1. По технологічному призначенню:
а) пристосування для контролю напівфабрикатів і деталей: заготовок
(відливок і поковок), оброблених деталей (при міжопераційному або остаточному
контролі);
б) пристосування для контролю правильності обробки деталей на верстатах;
в) пристосування для контролю правильності наладки і протікання
технологічного процесу;
г) пристосування для контролю експлуатаційних якостей вузлів і виробів.
2. За принципом вимірювальних пристроїв:
а) пристосування з калібрами (нормальними або граничними);
б) пристосування з відліковими вимірювальними пристроями;
в) пристосування з датчиками, сигналізуючими або управляючими
виконавчими органами.
3. По ступеню механізації:
а) ручні контрольні пристосування (одновимірні або багатовимірні);
б) механізовані контрольні пристосування;
в) контрольні напівавтомати і автомати.
По технологічному призначенню контрольні пристосування розділяються
залежно від того, в якій стадії технологічного процесу їх використовують і в якому
вигляді здійснюють контроль виробу: чи у виді напівфабрикату, тобто заготовки;
обробленої деталі; в процесі обробки деталі на верстаті; при оцінці правильності
наладки і протікання технологічного процесу або при контролі експлуатаційних
якостей зібраних вузлів і виробів.
Контроль в процесі обробки різко підвищує продуктивність устаткування,
зумовлюючи необхідність частих зупинок верстата для здійснення ручного
вимірювання, тобто суміщаючи час контролю з часом обробки і даючи тим самим
можливість широкого упровадження багатоверстатного обслуговування.
Пристосування для контролю в процесі обробки можуть бути автоматичними
і візуальними. Автоматичні вимірники не тільки контролюють деталь в процесі її обробки,
але за наслідками цього контролю управляють виконавчими органами
верстата. Візуальні вимірники дозволяють робітнику-оператору відлічувати розмір
оброблюваної деталі за шкалою пристосування.
До активних вимірювальних пристроїв, що дають можливість регулювання
виробничого процесу і попередження появи браку, відноситься група пристосувань
для контролю правильності наладки і протікання технологічного процесу. До цієї
групи відносяться контрольні пристосування, що служать для перевірки
правильності наладки виробничих операції як, наприклад, пристосування з
індикаторами або калібрами для установки ріжучого інструменту на верстатах у
визначеному положень щодо оброблюваних деталей або пристосований для
контролю правильності установки самих верстатних пристосувань. Подібні
контрольні пристосування визначають правильність наладки технологічних
операцій і дозволяють їх регулювати попереджаючи можливість отримання
продукції незадовільної якості.
До цієї ж групи відносяться пристосування для статичного контролю і аналізу
якості продукції.
До цієї ж групи відносяться пристосування і стенди для випробування вузлів в
зборі в умовах, що наближаються до експлуатаційних (випробування різних насосів
на продуктивність; безшумність і плавність роботи вузлів із зубчатими передачами;
відкриття клапанів всіляких редукторів при заданому тиску і т. п.), які проводять
при режимах (числа оборотів, навантаження, тиск і ін.) заданих технічними
умовами креслень.
За принципом вимірювальних пристроїв, контрольні пристосування
поділяються на конструкції з калібрами, відліковими вимірювальними пристроями і
датчиками, сигналізуючими або управляючими виконавчими органами.
Вимірювальні пристрої є важливими елементами контрольних пристосувань,
визначаючими характер і точність вимірювання.
Контрольні пристосування з жорсткими калібрами (рухомими ступінчастими
вимірниками, профільними шаблонами, граничними щупами і т. п.), як і калібри,
що працюють самостійно, служать для перевірки граничних розмірів деталей, але
не дозволяють визначати числові значення відхилень цих розмірів. Остання
обставина виключає їх застосування при перевірці правильності наладки і
протікання технологічного процесу, зокрема, при статистичному контролі.
Контрольні пристосування з калібрами особливо широко застосовують при
перевірці виливків і поковок.
Відлікові вимірники (індикатори годинного типу, мініметры, пневматичні
мікроміри і ін.), що використовуються в конструкціях контрольних пристосувань,
дають можливість визначати дійсні відхилення величин, що перевіряються.
Відлікових вимірників найбільш ширше застосовують для контрольних
пристосувань.
Пристосування з датчиками, сигналізуючими або управляючими виконавчими
органами, набувають все більше поширення. Серед них слід зазначити контрольні
пристосування з світловою сигналізацією або, як їх часто називають, «світлофорні»
пристосування. Основними перевагами пристосувань цього типу є висока
пропускна спроможність, точність і об'єктивність результатів вимірювання, а також
можливість застосування типових елементів в електричних схемах. Разом з тим,
«світлофорні» пристосування забезпечують, як і калібри, лише граничну перевірку
придатності деталі. Це виключає їх застосування при статистичному методі
контролю і у всіх інших випадках, коли необхідно визначити числові величини
відхилень параметрів, що перевіряються.
У пристосуваннях для контролю правильності обробки деталей на верстатах
широко застосовують датчики не тільки для світлової сигналізації, але і для
управління виконавськими органами: перемикання верстата з режиму шліфування
на режим зупинки верстата.
У контрольних напівавтоматах і автоматах датчики (електроконтакти,
пневмоелектричні, електроіндуктивні, фотоелектричні і ін.) також здійснюють
функції управління виконавськими органами, пов'язаними з сортуванням
перевірених деталей.
Перспективу розвитку мають комбіновані відліковий контактні датчики
(електричні контактно-індуктивні, електроконтактні-важелі). Комбіновані датчики
дають можливість легкого розсортовування браку і значно спрощують наладку як
пристосувань з світловою сигналізацією, так, особливо, контрольних напівавтоматів
і автоматів.
По ступеню механізації контрольні пристосування підрозділяються на ручні,
механізовані і автоматичні.
Ручними називаються ті пристосування, при роботі на яких всі операції
контролю виконуються вручну. Ручні пристосування бувають накладними або
стаціонарними, одновимірними або багатовимірними.
Накладні пристосування в процесі вимірювання встановлюють на деталь, що
перевіряється; стаціонарні - нерухомо стоять на робочому місці, деталь при
вимірюванні встановлюють на пристосуванні.
Одновимірні пристосування призначаються для контролю якого-небудь
одного розміру деталі, багатовимірні - для контролю ряду розмірів деталі за одну
установку її на пристосуванні з відповідною кількістю вимірників.
Зручна конструкція багатовимірного контрольного пристосування, що дає
можливість за одну установку деталі великих габаритів і ваги перевіряти значну
кількість її розмірів, як правило, сприяє значному підвищенню продуктивності
контрольних операцій і є простим видом механізації контролю.
Механізовані контрольні пристосування дають можливість навіть простими
засобами - шляхом застосування пневматичних, електромеханічних, гідравлічних і
інших затискних, приводних і тому подібних механізмів істотно збільшити
пропускну спроможність пристосувань.
Висока продуктивність контрольних пристосувань викликається вимогою
обов'язкового забезпечення підвищеної пропускної спроможності процесу
контролю деталі щодо процесу її виготовлення.
Контрольні напівавтомати і автомати мають велике значення при
наймасовіших деталей незначної ваги і порівняльно нескладної геометричної
форми, як, наприклад, кульки, ролики в підшипниковій промисловості, ролики і
інші деталі велосипедних ланцюгів, поршневі кільця, тонкостінні вкладиші і інші
подібні деталі.
Висока точність подібних деталей, необхідність сортування їх у ряді випадків
на розмірні групи методом групового підбору, а також часто нестабільність
технологічних процесів, вимагають обов'язкового проведення 100-процентної
перевірки, яка при масовому виробництві деталей викликає необхідність в
автоматизації контролю.
Автоматизація остаточного контролю масових деталей забезпечує
підвищення якості продукції за рахунок заміни суб'єктивних методів вимірювання
об'єктивними, підвищення продуктивності контрольних операцій, що дає
можливість 100-процентної перевірки деталей при меншій кількості контролерів, і,
нарешті, підвищення загальної технічної культури виробництва.
По ступеню автоматизації розрізняють контрольні напівавтомати і автомати.
Контрольний напівавтомат є пристосуванням, що виконує високопродуктивне
об'єктивне вимірювання, в якому частина операцій (установка деталей на
вимірювання, сортування перевірених деталей і ін.) залишається ручною.
Контрольний автомат - це пристосування, що забезпечує високопродуктивне
об'єктивне вимірювання з повною автоматизацією його роботи, починаючи від
завантаження деталей і закінчуючи їх сортуванням по групах.
Кожен контрольний автомат є складним пристосуванням, що включає ряд
вузлів: завантажувальний, транспортуючий, вимірювальний, старанно-
сортувальний і приймач перевірених деталей.
За принципом вимірювання автомати розділяються на механічні і електричні
(електроконтакти, індуктивні, пневмоелектричні, фотоелектричні і ін.).