Залежно від того, якими способами виконуються елементарні дії
складального переходу, можна виділити чотири групи рівнях складання
(таблиця 6.1).
1) Ручне складання. Процес, при якому всі необхідні дії: переміщення
деталей, орієнтація, силове замикання тощо виконуються вручну.
Використовується універсальний слюсарний інструмент, універсальні
пристосування.
2) Механізоване складання. Установка деталей, силове замикання деталей
виконуються механізмами, наприклад, одно-і багато шпиндельними головками,
при досить значному обсязі дій виконаних вручну: установка шайб, попереднє
орієнтування гайок, установка шпонок, шплінтів тощо.
3) Автоматизоване складання. Частина складальних позицій устаткування
працює в автоматичному циклі. Ручна праця максимально механізована і
застосовується для складання тільки складно орієнтованих деталей і вузлів.
4) Автоматичне складання. Всі складальні дії проводяться тільки
механізмами в автоматичному режимі. Рух, орієнтація в просторі, фіксація і
з’єднання деталей в процесі автоматичного складання виконують засобами
механізації і автоматизації. Під такими засобами мають на увазі сукупність
обладнання і технологічного оснащення, яке призначене для виконання всіх
операцій виробничого процесу складання. Автоматичне з’єднання двох
окремих деталей передбачає їх визначене відносне положення і рух у просторі.
Співвідношення значень параметрів положення і руху поверхонь деталей, за
яким вони повинні бути з’єднані, одержали назву умов складання. Дотримання
цих умов є однією з основних вимог для автоматизації процесів складання,
оскільки вони є визначальними під час вибору основного та допоміжного
складального обладнання, корегування конструкції деталей і вузлів складаного
виробу, встановлення вимог до проміжного контролю вузлів та деталей.
Таблиця 6.1 - Рівні механізації і автоматизації процесу складання
Р – здійснення операції вручну; М – здійснення операції за допомогою засобів механізації.
Під засобами механізації і автоматизації складання мають на увазі
обладнання і технологічне оснащення, призначене для виконання всіх операцій
виробничого процесу складання. За типом виконуваних операцій складальне
обладнання ділять на основне і допоміжне. Основне (технологічне) обладнання
виконує процеси з`єднання деталей і їх фіксацію в складальній одиниці
відповідно до вимог конструкції. Допоміжне обладнання обслуговує процеси
збірки: видалення готових виробів, переміщення об'єктів збірки між
операціями, орієнтацію деталей, контроль процесів складання. Для виконання
операцій складання двох деталей необхідно перемістити деталі в зону
складання, зорієнтувати їх, розташувати спряжувані поверхні одна відносно
іншої, з'єднати їх і зафіксувати положення. Переміщення деталей і складальних
одиниць між операціями здійснюється конвеєрами, поворотними столами,
маніпуляторами або роботами.
До складу технологічного устаткування складального цеху входять:
− складальні стенди;
− преси;
− механізовані складальні установки, ручний і механізований
інструмент (гайковерти, шпильковерти, свердлильні і шліфувальні машини та
ін.);
− складальні автомати;
− установки і стенди для випробування устаткування.
В залежності від рівня механізації і автоматизації процесу складання
використовують відповідне обладнання, оснащення та інструмент (слюсарно-
складальний інструмент).
За призначенням складальні пристрої можна поділити на такі основні
групи:
- пристрої-затискачі – служать для закріплення виробів, складаних
одиниць або деталей, що складаються, у положенні, яке вимагається для
складання, а також для придання стійкого положення складаної одиниці і
полегшення її складання;
- установочні пристрої призначені для правильного і точного
встановлення деталей або складаних одиниць, які з’єднуються, одна відносно
другої, що гарантує одержання необхідних монтажних розмірів;
- робочі пристрої використовуються при виконанні окремих операцій
технологічного процесу складання, наприклад вальцювання, запресовування,
встановлення і зняття пружин тощо;
- контрольні пристрої використовуються для контролю конструктивних
параметрів, що одержують в процесі складання.