1. Особливості роботи і основні типи токарних автоматів і напівавтома­тів.Автоматами називають верстати, на яких після налагодження оброб­ка здійснюється автоматично. Напівавтоматами називають верстати, в яких увесь цикл обробки і зупинення верстата після її закінчення здійсню­ються автоматично, а зміна заготовок і пуск верстата - вручну. На токар­них автоматах обробляють кріпильні деталі, валики, втулки, кільця тощо в масовому і великосерійному виробництві. На напівавтоматах обробляють осі, фланці, зубчасті колеса та інші деталі у серійному виробництві.

За видом заготовки розрізняють автомати пруткові і патронні для оброб­ки штучних заготовок. За кількістю шпинделів є автомати і напівавтомати одношпиндельні і багатошпиндельні, а за їх розміщенням - горизонтальні і вертикальні. Одношпиндельні автомати за характером роботи поділяють на фасонно-відрізні, поздовжньо-фасонні і токарно-револьверні.

За принципом дії розрізняють багатошпиндельні автомати і напівав­томати паралельної і послідовної дії.

2. Одношпиндельні токарні автомати.Фасонно-відрізні автомати призначені для обробки коротких деталей різцями, які встановлюють на кількох поперечних супортах. Схему роботи такого верстата показано на рис. VI.24, а. У деяких моделях автоматів є поздовжній супорт для сверд­лильних і різьбонарізних робіт.

На поздовжньо-фасонних автоматах обробляють точні деталі типу ва­ликів, довжина яких значно перевищує діаметр. Схему роботи такого ав­томата показано на рис. VI.24, б. Шпиндельна бабка 1 разом з прутком 6, що проходить крізь шпиндель 2, який отримує обертання від шківа 3, може здійснювати поздовжній рух, під час якого пруток переміщується всере­дині люнета 4, закріпленого в нерухомому стояку 8. Встановлені в супор­тах 5 і 7 (яких може бути 4...6) різці можуть залишатися нерухомими або здійснювати радіальну подачу. Обробка різцями безпосередньо на вихо­ді прутка із люнетної втулки запобігає деформації деталей. Сукупність зупинок і подач супортів і прутка дає змогу обробляти деталі досить склад­ної форми. На деяких верстатах за допомогою спеціальних пристроїв мож­ливе свердління центральних отворів і нарізання в них різьби.

Рис. VI.24. Схеми обробки на одношпиндельних токарних автоматах

Поширені токарно-револьверні автомати, які, по суті, є автоматизова­ними токарно-револьверними верстатами і призначені для виготовлення порівняно складних за формою деталей з прутків 0 8...40 мм (кріпильні деталі, втулки, пальці, ролики тощо). Як правило, ці автомати, крім револь­верного супорта з револьверною головкою, що здійснює поздовжню пода­чу, мають два або, рідше, три поперечних супорти. В них закріплюють різ­ці для прорізання канавок, відрізання, точіння фасонних поверхонь.

Керування рухом супортів, зміною позицій револьверної головки, ме­ханізмами подачі і закріплення прутка, обертанням шпинделя здійсню­ється за допомого!® кулачків, встановлених на розподільному валу. Весь цикл обробки деталі виконується за один оберт розподільного вала.

3. Багатошпиндельні токарні автомати і напівавтоматинайчастіше ма­ють 4...6 одночасно працюючих шпинделів із заготовками.

У верстатах паралельної дії на всіх шпинделях виконуються однакові операції. Вони становлять кілька одношпиндельних фасонно-відрізних автоматів, які поєднані в один, їх використовують для обробки деталей нескладної форми, яка потребує не більше 2-3 інструментів.

На верстатах послідовної дії кожний шпиндель разом з заготовкою при повороті шпиндельного блока займає ряд позицій, на кожній з яких ви­конується певна частина технологічного процесу виготовлення деталі. Кожна заготовка послідовно проходить усі позиції і за один оберт шпин­дельного блока здійснюється повний цикл обробки деталі.

На рис. VI.25 показано принцип послідовної обробки деталі на такому верстаті. В шпиндельному блоці 1 змонтовані шпинделі 5 із заготовками 3. Проти кожного шпинделя встановлено поперечний супорт 2, а на гранях призматичного поздовжнього супорта 4 закріплюються потрібні для оброб­ки у кожній з позицій інструменти. При періодичному повороті блока кож­ний шпиндель послідовно займає позиції I-IV. В позиції І пруток подається до упора і закріплюється, а потім різцем, який закріплено в поперечному супорті, прорізується канавка. На позиції II встановленим на другому попе­речному супорті різцем обробляється зовнішня поверхня. Після чергового повороту шпиндельного блока шпиндель із заготовкою займає позицію III, де встановленим у поздовжньому супорті свердлом свердлиться отвір. В по­зиції IV відрізається готова деталь. Продуктивність чотиришпиндельних автоматів в 2,5...З рази перевищує продуктивність близьких до них за мож­ливостями одношпиндельних токарно-револьверних автоматів.

Рис. VI.25. Схеми обробки на багатошпиндельному токарному автоматі послідовної дії

Запитання і завдання для самоконтролю

1. Які види робіт виконують на токарних верстатах?

2. Основні частини токарно-гвинторізного верстата і їх призначення.

3. Основні типи токарних різців.

4. Приладдя токарних верстатів.

5. Основні методи обробки конічних і фасонних поверхонь на токарних вер­статах.

6. Які роботи виконують на карусельних верстатах?

7. Особливості будови і роботи на токарно-револьверних верстатах.

8. Основні типи токарних автоматів.