Вимірювальні пристрої

Вимірювальні пристрої є найважливішими і відповідальнішими елементами, 
що входять в конструкції контрольних пристосувань. Вимірювальний пристрій, що 
безпосередньо здійснює перевірку, визначає точність і продуктивність роботи 
всього контрольного пристосування. 
При виборі того або іншого вимірювального пристрою, що є одним з 
найважливіших етапів проектування контрольного пристосування, необхідно 
прагнути: 
а) до досягнення якнайменших сумарних похибок вимірювання з тим, щоб 
одночасно забезпечити найбільше розширення виробничих допусків деталей, тобто 
допусків, що залишаються за винятком похибок вимірювання; 
б) до зниження вимог до кваліфікації контролера або робітника-оператора, що 
використовує контрольне пристосування; 
в) до можливо більшого підвищення продуктивності конструкції 
контрольного пристосування. 
При порівняльному аналізі вимірювальних пристроїв для оптимального, 

технічно обгрунтованого їх застосування в конструкції проектованого контрольного 
пристосування повинні зіставлятися основні метрологічні показники вимірників: 
а) ціна поділки шкали - значення вимірюваної величини, що відповідає одній 
поділці шкали; 
б) інтервал розподілу - відстань між серединами двох сусідніх штрихів шкали; 
в) передавальне відношення (чутливість) - відношення лінійного або кутового 
переміщення покажчика до зміни величини, що перевіряється; 
г) межа вимірювання - найбільша і найменша величини, які можуть бути 
визначені за допомогою даного вимірювального пристрою; 
д) поріг чутливості - найменша зміна значення вимірюваної величини, здатне 
викликати зміни показів вимірювального пристрою; 
е) вимірювальне зусилля - зусилля, що виникає в процесі вимірювання при 
контакті робочих поверхонь вимірювального пристрою з деталлю, що 
перевіряється; 
ж) похибка показів - різниця між показами вимірювального пристрою і 
дійсним значенням величини, що перевіряється; 
з) варіація показів - найбільша різниця між окремими повторними показами 
вимірювального пристрою при багатократній перевірці однієї і тієї ж величини в 
незмінних зовнішніх умовах. 
Конструктор, що проектує контрольне пристосування, повинен на основі 
всестороннього глибокого аналізу всіх метрологічних і економічних показників 
вибрати відповідний для даного конкретного випадку вимірювальний пристрій. 
Все різноманіття вимірювальних пристроїв в конструкціях контрольних 
пристосувань може бути розділено на три основні групи: 
1) калібри (нормальні і граничні) до контрольних пристосувань; 
2) відлікові вимірювальні пристрої; 
3) датчики сигналізуючі або управляючі виконавчими органами контрольного 
пристосування, автомата або виробничого устаткування. 
Калібри, тобто невідлікові вимірники, обмежують граничні значення величин, 
що перевіряються, не дозволяючи визначати їх числові значення. Калібри широко 
застосовуються в конструкціях пристосувань для контролю геометричної точності 
заготовок, а також в пристосуваннях для остаточного контролю деталей. Калібри не 
можна використовувати як вимірники в конструкціях пристосувань у всіх випадках, 
коли необхідно визначити дійсні відхилення величин, що перевіряються. 
Відлікові вимірювальні пристрої володіють шкалою і дають можливість 
визначати дійсні числові значення величин, що перевіряються. Шкальні вимірники 
дозволяють контролювати відхилення від правильної геометричної форми деталей. 
Тому є необхідним застосування відлікових вимірювальних пристроїв в 
конструкціях пристосувань для контролю правильності наладки і протікання 
технологічного процесу, для статистичного методу контролю деталей і аналізу 
якості виробничого процесу, для розбиття деталей на розмірні групи при складанні 
методом групового підбору і в інших подібних випадках. Крім того, шкальні 
вимірники широко застосовують в пристосуваннях для контролю деталей в процесі 
обробки. 
Датчики, що сигналізують або управляють виконавчими органами 
контрольного пристосування або виробничого устаткування, є відносно новою 

групою вимірювальних пристроїв, що набула значне поширення лише протягом 
останніх років. До цієї групи вимірювальних пристроїв відносяться датчики 
електроконтакти, пневмоелектричні, фотоелектричні, електроіндуктивні і ін. 
Вимірники цієї групи застосовують в одновимірних і багатовимірних контрольних 
пристосуваннях з світловою сигналізацією; при механізації і автоматизації 
контролю деталей як простих, так і складних геометричних форм; при автоматизації 
процесів розсортовування деталей на групи розмірів для складання методом 
групового підбору. 
Особливо велике значення набувають датчики, що управляють виконавчими 
органами у зв'язку з неухильним і швидким розвитком контрольних пристосувань, 
що автоматично управляють процесом отримання заданих розмірів деталей, тобто у 
зв'язку з розвитком активного контролю, що є основним, найдоцільнішим і 
прогресивнішим напрямом розвитку технічного контролю в машинобудуванні. 
Датчики типу електроконтактів, що керують світловими сигналами контрольного 
пристосування або виконавчими органами, контрольного автомата або виробничого 
устаткування, мають істотний недолік: відсутність шкали, по якій можна було б 
оцінити дійсні значення розмірів, що перевіряються. Цей недолік ускладнює 
наладку контрольних автоматів, пристроїв для контролю деталей в процесі обробки 
і багатовимірних контрольних пристосувань з світловою сигналізацією; позбавляє 
робітника можливості своєчасно визначити момент, коли порушується настройка 
датчика на задані розміри, і змушує додатково виконати розмірне розсортовування 
браку і дефекту, відсіяних контрольним пристосуванням. 
Потреба в поєднанні автоматичного контролю з візуальною оцінкою за 
шкалою дійсних відхилень величин, що перевіряються, призводить до створення 
спеціальних комбінованих датчиків, які,  мають великі перспективи розвитку, хоча 
поки що не набули значного поширення.