Порошкова металургія

Порошкова металургія. Класифікація твердих сплавів та мінералокерамічних матеріалів. Литі тверді сплави.

ПЛАН 

1. Порошкова металургія. 

2.  Класифікація твердих сплавів та мінералокераиічних матеріалів. 

3.  Литі тверді сплави. 

1. Порошкова металургія. 
З порошків металів і неметалів під тиском 200…800 МПа одержують у прес-формах суміші (пресовки), які 
спікають за температури, на 1/3 нижчої за температуру плавлення металу основного компонента суміші. 
Такий метод одержання деталей називають методом порошкової металургії. 
Методами порошкової металургії можна виготовити деталі з тугоплавких матеріалів, які не сплавляються 
(наприклад, мідь і графіт, мідь і вольфрам, вольфрам і срібло). 
Виробництво деталей з порошкового матеріалу включає готування порошків, складання шихти, пресування 
та спікання. 
2. Класифікація твердих сплавів та мінералокерамічних матеріалів. 
Тверді сплави і мінералокераміка – це велика група конструкційних та інструментальних матеріалів. 
Основній метод виготовлення виробів з цих матеріалів – порошкова металургія. Сплави, які отримані 
методом порошкової металургії, називають спеченими.  
За хімічним складом тверді сплави класифікують: 
металічні – леговані, швидкорізальні вольфрамові, швидкорізальні безвольфрамові, залізонікелеві, 
хромонікелеві та інші; 
металокерамічні – карбідохромові, карбідотитанові, вольфрамові, титановольфрамові, 
титанотанталовольфрвмові та інші; 
мінералокерамічні – мікроліт, кераміти,  оксидно-карбідна кераміка.  
Також тверді сплави і мінералокерамічні матеріали класифікують в залежності від твердості: 
тверді, або підвищеної твердості (1500…2000НV), які виготовляють з порошків карбідів вольфраму, титана, 
танталу, легованих сталей, нікелю, заліза та інших металів і їх карбідів; 
дуже великої твердості (2000…2500НV), це, як правило, абразивні матеріали (карбід кремнію, 
електрокорунд); 
надто тверді (більш ніж 2500НV), які призначені для абразивів, ріжучого інструменту (алмази природні та 
синтетичні, кубічний нітрид бору).   

3.Литі тверді сплави. 
Литі тверді сплави виготовляють у вигляді спеціальних електродів і застосовують для наплавлення
(наварювання) стійкого проти спрацювання шару на поверхні нових або спрацьованих деталей та
інструментів, штампів, ножів для різання металу, деталей сільськогосподарських машин та ін. До литих
сплавів належать стеліти В2К і В3К – сплави на основі вольфраму, хрому і кобальту, сормайти №1і №2 –
високо вуглецеві сплави на залізо хромовій основі, литий карбід вольфраму – реліт. Наплавлення

здійснюють за допомогою ацетиленокисневого полум’я або електричної дуги. Крім того, на заводах 
сільськогосподарського машинобудування широко застосовують порошкові тверді сплави, що наносяться на 
поверхню виробів способом індукційной наплавки. Деталі чи інструмент, призначені для наплавлення, 
виготовляють з вуглецевої с талі, чим досягають економії дорогих легованих сталей. Після наплавлення 
вироби відпалюють, обробляють різанням для надання необхідної форми і розмірів, гартують і відпускають.