Вибір засобів виробничого контролю

По своїй номенклатурі, принципам дії і конструктивному оформленню 

контрольно-вимірювальні пристрої у виробництві досить різноманітні. Перевірку 
одного і того ж елементу деталі можна виконувати різними вимірювальними 
засобами. Так, діаметр гладкого циліндрового валу може бути перевірений калібром 
(скобою), універсальними вимірювальними засобами (штангенциркулем, 
мікрометром, індикаторною скобою і ін.), а також контрольними приладами і 
пристосуваннями. Правильно вибрати той або інший вид засобів контролю - одна з 
перших задач, яка повинна бути вирішена конструктором спільно з технологом. 
Здійснюючи вибір типу засобів виробничого контролю, що є першим етапом 
їх проектування, тобто вирішуючи питання - чи виконати вимірювання деталі 
калібром або контрольним пристосуванням, чи застосувати механізацію або 
автоматизацію контролю, конструктор повинен оцінити реальні умови виконання 
даної контрольної операції. Вибір засобів виробничого контролю повинен бути 
виконаний з урахуванням організаційної форми контролю, необхідної 
продуктивності контрольної операції, характеру елементу, що перевіряється, 
допустимої похибки вимірювання і економічної ефективності. 
Слід враховувати, що проектування будь-якого калібру, контрольного 
пристосування або приладу повинно бути підпорядковано основній задачі 
технічного контролю - дати не тільки оцінку остаточної придатності деталі, але 
перш за все попередити брак. Кожен калібр або контрольне пристосування, як і весь 
технічний контроль, повинен бути органічно пов'язаний з технологічним процесом 
виготовлення деталі, що перевіряється. 
Організаційно-технічна форма контрольного процесу буває різною залежно 
від умов виготовлення деталей, що перевіряються. При стійких технологічних 
процесах, що забезпечують однорідність якості деталей, процес вимірювання може 
бути вибірковим. Для вибіркової перевірки найбільш доцільно застосовувати 
звичайні контрольні пристосування з відліковими вимірниками, що не є високо 
продуктивними. 
При нестійких технологічних процесах, що не забезпечують однорідності 
деталей, а також при сортуванні деталей на розмірні групи для складання методом 
групового підбору, коли необхідний суцільний 100% контроль всіх оброблених 
деталей, потрібна висока продуктивність засобів контролю. У цих умовах доцільне 
застосування простих і зручних калібрів, високопродуктивних контрольних 
пристосувань, контрольних автоматів і напівавтоматів. 
Розрізняють контроль міжопераційний і остаточний. Для міжопераційного 
контролю основною задачею є перевірка правильності ходу і виконання певних 
технологічних операцій; для кращої оцінки стану технології і виробничого 
оснащення доцільне використання контрольних пристосувань, з відліковими 
вимірювальними пристроями. 
Подібні ж вимоги висуваються відносно засобів контролю і при застосуванні 
статистичних методів контролю. Застосування калібрів знижує ефективність 
статистичного методу контролю, а у ряді випадків робить його неможливим. 
Остаточний контроль, навпаки, в основному направлений вже не на 
попередження браку, а на його виявлення з тим, щоб виключити проникнення браку 
на складання або до споживача. При остаточному контролі широко застосовують 
калібри і контрольні пристосування, як з шкалами, так і без них. 
Вимірювання деталей в процесі їх обробки на верстатах вимагає відповідних 

конструкцій контрольних пристосувань. Найбільш доцільне використання 
автоматичних вимірників безпосередньо в конструкцію верстатів, - це значно 
підвищує однорідність оброблюваних деталей, збільшує продуктивність 
устаткування за рахунок виключення зайвих перерв в обробці і дає можливість 
багатоверстатної роботи. 
При неможливості або недоцільності оснащення верстатів автоматичними 
вимірниками, їх слід забезпечувати контрольними пристроями з відліковими 
вимірниками, по яких робітник отримає можливість спостереження за розміром 
деталі в ході її обробки без зупинки верстата. 
Перед конструктором, що проектує кожне контрольне пристосування і калібр 
повинна стояти задача підвищення продуктивності засобів виробничого контролю. 
При цьому слід враховувати, що далеко не у всіх випадках доцільно створювати 
конструкції контрольних автоматів і напівавтоматів. Підвищення продуктивності 
операцій контролю досягається удосконаленням конструкцій калібрів і малої 
механізація контрольних пристосувань: заміна одновимірних пристосувань 
багатовимірними; ручних затисків і приводних елементів пневматичними, 
електромеханічними і ін., стрілочних вимірників електроконтактами і т.п. 
Мала механізація контрольних пристосувань здатна забезпечити значний 
ефект в підвищенні продуктивності контрольних операцій, не вимагаючи ні значних 
матеріальних витрат, ні високої кваліфікації обслуговуючого персоналу. 
Застосування контрольних автоматів і напівавтоматів повинне бути у 
кожному конкретному випадку виправдане масовістю деталей, що перевіряються, і 
дійсною трудомісткістю відповідних операцій контролю. Крім того, створення 
контрольних автоматів в більшості випадків є доцільним лише для відносно 
простих елементів  деталей невеликих габаритів. 
Характер елементу, що перевіряється, залежно від форми і габаритів деталі і 
технічних умов креслення зумовлює вибір того або іншого методу контролю, що, у 
свою чергу, визначає вибір типу  і конструкції проектованого засобу контролю. 
Допустима похибка вимірювання калібрами і контрольними пристосуваннями 
залежить від заданої точності елементів деталей і сумарної похибки методу 
контролю і конструкції засобів вимірювання, що перевіряються. Допустима 
похибка вимірювання є вирішальною при проектуванні контрольного 
пристосування на вибір конструкції основних елементів: базуючого, 
вимірювального і ін. 
Економічна ефективність проектованих методів і засобів вимірювання 
визначається рядом показників, до яких відносяться: 
а) підвищення якості продукції з одночасним скороченням браку; 
б) зменшення кількості контролерів з одночасним зниженням вимог до їх 
кваліфікації; 
в) полегшення праці контролерів із заміною трудомістких і суб'єктивних 
процесів контролю більш досконалими і об'єктивними;  
г) зносостійкість; 
д) простота в експлуатації; 
е) вартість виготовлення. 
Застосування кожного вимірювального засобу, від простого калібру до 
контрольного автомата, повинне бути економічно виправдане. Тобто, вибір методів 

і засобів вимірювань в ході їх проектування слід виробляти з урахуванням всіх 
можливих технічних і економічних вимог. 
Слід враховувати загальний напрям в розвитку засобів вимірювання 
машинобудівного виробництва зводиться до послідовного зменшення питомої ваги 
калібрів за рахунок відповідного збільшення питомої ваги всіх видів і типів 
контрольних пристосувань, особливо механізованих і автоматичних, а також 
пристроїв для контролю в процесі обробки. Разом з тим конструктор повинен 
пам'ятати про те, що калібри зберігають своє значення у величезній кількості 
випадків, особливо при комплексних вимірюваннях, забезпечуючи надійну 
взаємозамінність деталей.