Точність розмірів і геометричних форм поверхонь

Необхідна точність розмірів деталей визначається конструктором об'єкту шляхом призначення допусків на відхилення розмірів. Величини допусків на лінійні розміри від 0,1 до 10000 мм регламентовані відповідними державними стандартами.
При призначенні допусків на розміри, не охоплювані державними стандартами, величини цих допусків встановлюються безпосередньо конструктором об'єкту.

Допуски на вільні розміри можуть бути передбачені заводськими або відомчими нормалями в межах 5-7-9-го класів точності по ОСТУ 1010 (залежно від характеру і точності виробництва). Відхилення від правильної геометричної форми можуть бути різноманітні і викликаються тими або іншими похибками системи верстат-деталь-інструмент,
Для циліндричних деталей відхилення від правильної геометричної форми розділяються на:
а) відхилення контуру перетину від правильного кола (овальність, огранка);
б) відхилення твірної циліндра від прямолінійності (бочкоподібність, вигнутість поверхні, вигнутість осі);
в) відхилення твірної циліндра від паралелі до осі (конусність).
Овальність (фіг. 1, а) - різниця 
Найбільшого d1 і якнайменшого d діаметрів,
виміряних в одному перетині під прямим кутом.

Огранка (фіг. 1, би) - відхилення від правильної геометричної форми, що
виражається у тому, що контур поперечного перетину є фігурою, утвореною рядом зв'язаних між собою дуг, попарно описаних радіусами R і r із загальних центрів.
При вимірюванні поперечного розміру деталі, що має непарне число граней, між двома паралельними площинами визначається сумарна величина R і r, яка не дає уявлення про істинну форму і розмір деталі, оскільки ця величина буде менше описаного кола.
Величина огранки визначається як різниця розміру діаметру кола, в яку вписується контур перетину деталі, і виміряного між двома паралельними площинами розміру R+r. Слід звернути увагу, що всі відомі виробничі засоби вимірювання (скоби, мікрометри і ін.) охоплюючи деталь двома паралельними площинами, не виявляють огранку при непарному числі граней. Тому за наявності в кресленні деталі спеціальної вказівки про допустиму величину огранки повинні бути передбачені відповідні засоби контролю, що забезпечують надійність контролю при будь-якому числі граней.
Бочкоподібність - (фіг. 1, в) і вигнутість (фіг. 1, г) циліндричної поверхні визначається як найбільша різниця діаметрів крайніх d1 і середнього d  перетинів по довжині деталі.
Вигнутість (фіг. 1, д) - визначається стрілою  прогинання осі циліндричної
поверхні деталі.
Конусність (фіг. 1, е) - відношення різниці діаметрів двох поперечних
перетинів d-d1 циліндричної деталі до відстані l між ними. За відсутності спеціальних вказівок на кресленні деталі передбачається, що всі відхилення від правильної циліндричної форми обмежуються лише межами поля допуску на розмір діаметру. Це означає, що поле допуску визначає положення граничних контурів деталі, які обмежують дійсні її розміри на будь-якій ділянці, що перевіряється, по всій довжині циліндричної поверхні.
У випадках, коли кресленнями деталей не регламентуються величини відхилень геометричної форми, від відповідних контрольно-вимірювальних засобів не вимагається визначення дійсних значень цих відхилень.
При необхідності визначення дійсних відхилень від правильної циліндричної форми, величини їх повинні бути обмежені межами, вужчими, ніж межі поля допуску. У подібних випадках в креслення деталей необхідно вносити спеціальні вказівки.
Для деталей з плоскими поверхнями сполучень відхилення від правильної геометричної форми виражається неплощинністю (фіг. 1, ж).
Неплощинність - відхилення від прямолінійності поверхні в будь-якому її напрямі. Неплощинність перевіряють лекальними лінійками або лінійками з індикаторами, щупами на контрольних плитах і тому подібними засобами вимірювання. Допуски на неплощинність можуть відноситися або до всієї довжини поверхні, що перевіряється, або до певної її ділянки на заданій довжині (як у тому, так і в іншому випадку в кресленні деталі повинна бути зроблене спеціальна вказівка). За відсутності подібної вказівки передбачається, що допуск відноситься до всієї довжини поверхні деталі.
Для деталей з криволінійними поверхнями в кресленнях можна вказувати точність виконання контуру. Відхилення контуру визначається величиною зсуву окремих його точок від теоретичного контуру, побудованого за номінальними розмірами креслення. При цьому величину зсуву відкладають як всередину, так і назовні від теоретичного контуру, і її можна контролювати граничними щупами щодо розрахункового контуру профільного шаблону.
Хвилястість - сукупність виступів та западин, що повторюються і чергуються, створюючи нерівності поверхні. Хвилястість обробленої поверхні є результатом вібрації системи верстат-деталь-інструмент при різних видах механічної обробки.