Умови застосування калібрів

Для того, щоб забезпечити зручність, об'єктивність, точність і продуктивність
процесу вимірювання деталей, калібри повинні задовольняти наступним основним вимогам:
1. Робочі вимірювальні поверхні калібрів повинні бути точно виготовлені і ретельно оброблені; крім того, їх розміри повинні перевірятися як після виготовлення калібрів, так і в процесі експлуатації.
2. Конструкції калібрів повинні забезпечувати найбільшу їх жорсткість при можливо меншій вазі. Деформації калібрів (особливо скоб) можуть викликати значні похибки вимірювання. Разом з тим збільшення жорсткості калібрів за рахунок збільшення їх ваги неприпустимо, оскільки воно супроводжується втратою чутливості в процесі вимірювання.
Застосування легких матеріалів при виготовленні калібрів обмежується можливістю температурних похибок вимірювання за рахунок різниці коефіцієнтів лінійного розширення матеріалів калібру і контрольованої деталі.
3. Конструкції калібрів повинні забезпечувати найбільші зручності і продуктивність процесу контролю. Так, односторонні граничні скоби для перевірки валів доцільніші, ніж двосторонні, різьбові скоби - ніж кільця, і т.п.
4. Калібри повинні володіти найбільшою стійкістю проти зносу. З цієї точки зору доцільні регульовані конструкції калібрів. Регулювання положення вимірювальних вставок, роликів і т.п. дозволяє компенсувати знос робочих поверхонь.
Оснащення робочих поверхонь калібрів твердими сплавами дозволяє забезпечити значний ефект в підвищенні стійкості калібрів проти зносу, але при цьому значно ускладнюється доведення калібрів. Разом з тим якість доведення робочих поверхонь калібрів є чинником, що сильно впливає на їх знос, - поверхневі нерівності помітно прискорюють первинний знос калібрів.
Поверхневе металопокриття (наприклад, хромування) значно підвищує стійкість калібрів не тільки проти зносу, але і проти корозії.
Похибки вимірювання при використанні калібрів можуть виникати з різних причин і перш за все в результаті порушеннями приведених вимог, що пред'являються до калібрів. Основною причиною похибки вимірювання є відхилення у визначенні робочих розмірів калібрів при їх виготовленні і експлуатації. Ці похибки можуть бути особливо значними для комплексних калібрів, виготовлення і вимірювання яких, враховуючи їх складність, буває достатньо трудомістким.
Недотримання розбиття на калібри - робочі, бракувальні і приймальні - може привести до неправильного застосування калібрів, коли робітник-оператор виготовить деталь, користуючись зношеним калібром, а контролер її забракує, користуючись новим калібром. Похибка від вимірювального зусилля може бути дуже значною. В цілях зниження цієї похибки необхідно правильно використовувати калібри, прагнучи до того, щоб вимірювальне зусилля не перевищувало власної ваги калібру.
Одночасно необхідно при розробці конструкції калібру забезпечувати найбільшу його жорсткість.
Температурні впливи є також можливою причиною похибки вимірювання калібрами. При точних вимірюваннях, особливо при значних розмірах, що перевіряються, з метою усунення впливу нагріву калібру в руках доцільно передбачати теплоізоляційні ручки або накладки.
При роботі нормальними калібрами, профільними шаблонами і іншими подібними калібрами можлива похибка вимірювання за рахунок суб'єктивності відчуттів контролера при визначенні придатності деталей - наприклад, помилка візуального визначення наявності просвіту при перевірці контуру деталі щодо номінального профілю шаблону.
Калібри в даний час є найпоширенішим видом засобів виробничого контролю в машинобудуванні - цим визначається необхідність постійного їх удосконалення у напрямі подальшого підвищення точності, зручності, продуктивності і зностійкості. Безумовною перевагою застосування калібрів, особливо граничних і комплексних, є надійність забезпечення ними взаємозамінності деталей.
Проте сучасний рівень розвитку машинобудівного виробництва зумовлює необхідність в обмеженні застосування калібрів із заміною їх досконалішими засобами вимірювання - контрольними пристосуваннями, що забезпечують підвищену точність і продуктивність вимірювань. У машинобудуванні набули значне поширення статистичні методи контролю, при яких можливості застосування калібрів доволі обмежені. Непридатні калібри і при селекційній збірці методом групового підбору.
Обмежені можливості використання калібрів і при контролі деталей в процесі обробки на верстатах, тобто при найбільш прогресивному і перспективному виді контролю, який не тільки забезпечує високу якість готової продукції, але і дає можливість контролю точності технологічних процесів, попереджаючи виникнення браку. У подібних випадках необхідно використовувати засоби виробничих вимірювань підвищеної точності і продуктивності, здебільшого оснащених шкалами, - контрольні пристосування і прилади.