Елементи контрольних пристосувань

Контрольні  пристосування  конструктивно  поєднують  в  собі  ряд  складових 
частин:  базуючі  елементи  і  затискні  пристрої,  елементи  передачі  від  деталей, що 
перевіряються,  до  засобів  вимірювання,  рухомі  елементи,  вимірювальні  пристрої, 
установи і зразкові деталі, а також ряд допоміжних деталей. 
Цими  елементами  контрольних  пристосувань,  їх  конструктивною 
продуманістю, взаємним розташуванням, методичною правильністю, відповідністю 
своєму  призначенню  і  поставленим  умовам  вимірювання  визначаються 
правильність  конструкції  пристосування  в  цілому  і  можливість  здійснення 
вимірювання з якнайменшою сумарною похибкою. 
Базуючі  елементи  і  затискні  пристрої  значною  мірою  визначають 
правильність  конструкції  і  точність  роботи  контрольного  пристосування.  Базою 
вимірювання називають поверхні деталі, що перевіряється, якими  її встановлюють 
на контрольному пристосуванні щодо вимірника. Вибір баз вимірювання залежить 
від того, в якій стадії технологічного процесу виконують контроль. 
Розрізняють  два  основні  види  базуючих  поверхонь:  бази  технологічні  і 
конструктивні (монтажні).  
Технологічна база - поверхня деталі, якої вона встановлюється у верстатному 
пристосуванні  відносно  оброблювального  інструменту.  Технологічні  бази,  як 
правило,  використовують  в  пристосуваннях  для  міжопераційного  контролю  і  для 
контролю заготовок. 
Конструктивна  база -  поверхня  деталі,  якої  вона  встановлюється  відносно 
інших  деталей  вузла.  Конструктивні  бази  використовують  в  пристосуваннях  для 
контролю готових деталей. 
Слід  прагнути  до  використання  в  якості  технологічної  бази  конструктивної 

бази.  Так  досягається  об'єднання  всіх  видів  базових  поверхонь,  що  виключає 
можливість  похибок  вимірювання  за  рахунок  зміни  баз.  Використання  в 
конструкціях  контрольних  пристосувань  допоміжних  баз,  які  не  є  ні 
технологічними, ні конструктивними, слід всіляко уникати. 
У  пристосуваннях  для  контролю  заготовок  використовуються  технологічні 
бази.  Проте  вони  є  особливою,  специфічною  групою,  істотно  відрізняючись  від 
пристосувань  для  міжопераційного  контролю  частково  оброблених  деталей. 
Контрольні пристосування для заготовок, як правило, призначаються для перевірки 
фактичних  припусків,  тобто  величини  припусків  безпосередньо  від  базових місць 
механічної  обробки.  Базуючі  елементи  пристосувань  для  контролю  заготовок 
повинні  повністю,  по  всій  своїй  конфігурації  і  розмірам  повторювати  базуючі 
елементи  відповідних  верстатних  пристосувань  перших (в  основному)  операцій 
механічної обробки деталі.  
Затиск  деталі  в  конструкції  контрольного  пристосування  не  є  обов'язковим, 
його  необхідність  визначається  надійністю  прийнятої  бази  вимірювання.  При 
надійному  базуванні  деталі  на  пристосуванні,  коли  її  центр  ваги  проектується 
усередині  опорного  трикутника  настановних  поверхонь  пристосування,  а  зусилля, 
створювані вимірниками, не порушують цієї стійкості положення деталі, потреба в 
затискному пристрої взагалі відпадає. 
Проте часто без затиску базування деталі, що перевіряється, на контрольному 
пристосуванні  було  б  нестійким  і  могло  б  бути  джерелом  значних  похибок 
вимірювання. 
Умови роботи затисків контрольних пристосувань принципово відрізняються 
від  умов  роботи  затисків  верстатних  пристосувань,  яким  доводиться  протистояти 
значним силам різання. 
Затиски  контрольних  пристосувань  повинні  бути  можливо  легшими,  у 
жодному  випадку  не  викликати  деформацій  деталей,  що  неминуче  привело  б  до 
значних  похибок  вимірювання.  Разом  з  тим  швидкість  управління  затиском  є 
найважливішою  умовою  його  застосування  в  конструкції  контрольного 
пристосування. 

Вимірювальні  пристрої  є  найвідповідальнішими  елементами  контрольних 
пристосувань, обмежуючими точність їх роботи. 
Вимірники розділяються на дві основні групи: граничні і відлікові. 
Граничні вимірники (різні калібри, датчики електроконтактів і ін.) виявляють 
наявність  відхилень  розмірів  деталей,  що  перевіряються,  за  межі  встановленого 
кресленням  поля  допуску,  не  визначаючи  дійсних  їх  величин.  Вони  знаходять 
широке  застосування  при  контролі  заготовок  і  при 100%  контролі  оброблених 
деталей. 
Відлікові  вимірники (індикатори  годинного  типу,  мініметри,  мікроміри 
пружинні,  пневматичні мікроміри,  індукційні  датчики  і  ін.)  дозволяють  визначати 
дійсні відхилення розмірів, що перевіряються.  

Відлікові  вимірники  є  найпоширенішими  вимірювальними  пристроями  в 
конструкціях  контрольних  пристосувань,  вони  знаходять  застосування  при 
міжопераційному  і  остаточному  контролі,  а  також  при  статистичному  і  інших 
методах визначення правильності наладки і протікання технологічного процесу, при 
контролі деталей в процесі обробки і у ряді інших випадків. 
Мають  широке  застосування  передавальні  елементи (від  деталей,  що 
перевіряються,  до  вимірювальних  пристроїв)  в  контрольних  пристосуваннях. 
Бажано  оберігати  наконечники  вимірювальних  пристроїв  від  безпосереднього 
зіткнення  з  поверхнями  деталей, що  перевіряються, шляхом  введення  проміжних 
рухомих  елементів.  Так,  точних  і  порівняно  дорогих  вимірників  оберігають  від 
пошкоджень  і  передчасного  зносу.  Крім  того,  це  дозволяє  розташувати 
вимірювальний  наконечник  на  деякій  відстані  від  деталі,  що  перевіряється,  або 
ввести  передачі  з  відношенням  більше  або  менше  одиниці.  Так  виникає 
необхідність  включення  в  конструкції  контрольних  пристосувань  передавальних 
елементів, що складаються з одного, а часто і з декількох ланок. 
Рухомі  елементи (каретки  з  повздовжніми  переміщеннями,  шпинделі,  що 
обертаються,  і  ін.)  широко  застосовують  в  різних  конструкціях  контрольних 
пристосувань,  в  основному  для  здійснення  взаємних  переміщень  деталей,  що 
перевіряються, і вимірювальних пристроїв щодо один одного. 
У  механізованих  і  автоматичних  контрольних  пристосуваннях  часто 
зустрічається  необхідність  обертання  деталей,  особливо  при  вимірюванні 
радіального  або  торцевого  биття. Обертання  деталей  в  конструкціях  контрольних 
пристосувань  повинне  здійснюватися  легко,  плавно,  з  якнайменшим  осьовим  і 
радіальним биттям, яке може бути джерелами значних похибок вимірювання. 

Залежно від необхідної точності і числа оборотів при обертанні шпинделів їх 
встановлюють на циліндричних втулках, конусних поверхнях, шарикопідшипниках 
і т.п. Обертання шпинделів залежно від умов контролю і необхідної продуктивності 
пристосувань  повинне  здійснюватися  або  вручну,  або  від  електродвигуна,  через 
відповідні редуктори, або від пневматичних і гідравлічних систем. 
Установи  і зразкові деталі мають велике значення для наладки  і експлуатації 
контрольних  пристосувань.  Установ  призначається  лише  для  тарування  шкали 
вимірювального пристрою пристосування або для установки цієї шкали на нульову 
поділку.  Зразкова  деталь  служить  не  тільки  для  настройки  і  установки  самих 
вимірювальних  пристроїв,  але  і  для  перевірки  правильності  пристосування  в 
цілому.  Установи  і  зразкові  деталі  дозволяють  здійснювати  контроль  деталей 
відносним  методом.  При  абсолютних  методах  вимірювання (наприклад,  при 
перевірці відхилень від заданої геометричної форми) установи  і зразкові деталі, як 
правило, не передбачаються.