Методи виробничого контролю

Методи виробничого контролю

Методи вимірювань, використовувані в машинобудуванні, визначаються 
різними ознаками, залежно від яких вони можуть бути абсолютними або 
відносними; прямими або непрямими; комплексними або диференційованими; 
контактними або безконтактними. 
Абсолютний метод вимірювання характеризується безпосередньою оцінкою 
дійсного значення вимірюваної величини. 
Відносний метод вимірювання характеризується порівняльною оцінкою 
величин, що перевіряються, щодо дійсних розмірів установів або зразкових деталей. 
Так, всі контрольні пристосування з вимірювальними пристроями, що 
настроюються по установам або зразковим деталям, призначені для контролю 
певних лінійних розмірів деталей, засновані на відносному методі вимірювання. 
Контрольні пристосування, призначені для перевірки відхилень від заданої 
геометричної форми - конусності, овальності, огранки, биття, паралельності 
поверхонь і т. п., вимірювальні пристрої яких (індикатори, мініметри і ін.), як 
правило, не вимагають настройки на нульові поділки, грунтуються на абсолютних 
методах вимірювання. 
Таким чином, в конструкціях контрольних пристосувань широко 
застосовуються як абсолютні, так і відносні методи вимірювань; перші - в 
основному при перевірці відхилень від геометричної форми, другі - при перевірці 
дійсних значень лінійних і кутових величин. 
Прямий метод вимірювання характеризується безпосередньою оцінкою 
значення величини, що перевіряється, або відхилень від неї. Калібри і контрольні 
пристосування, як правило, будуються на прямому методі вимірювання. 
Непрямий метод вимірювання характеризується оцінкою значення величини, 
що перевіряється, або відхилень від неї за результатами контролю іншої величини, 
що знаходиться в певній залежності з тією, що перевіряється, наприклад, контроль 
конусів за допомогою синусної лінійки. Непрямі методи вимірювання застосовують 
в універсальних вимірювальних інструментах і приладах, але рідко - в конструкціях 
калібрів і контрольних пристосувань. При контролі деталей в процесі їх обробки 
іноді доцільними є непрямі методи вимірювань. 

Комплексний метод вимірювання характеризується контролем сукупності 
відхилень різних елементів деталей, виходячи з вимог забезпечення складання і 
взаємозамінності деталей у вузлі. 
Диференційований метод вимірювання характеризується роздільною і 
незалежною перевіркою кожного розміру деталі. 
У конструкціях калібрів і контрольних пристосувань однаково широко 
застосовують як комплексні, так і диференційовані методи вимірювань. Вибір між 
ними визначається умовами вимірювання і технічними вимогами, які ставляться: 
перед конструкціями засобів виробничого контролю. 
Калібри для контролю різьбових і шліцьових з'єднань будуються також на 
комплексних методах вимірювання, обмежуючих; граничні контури деталей 
величинами і розташуванням полів допусків окремих складових елементів. 
Комплексний метод вимірювання використовується в більшості калібрів і 
контрольних пристосувань для перевірки точності взаємного розташування 

поверхонь і інших подібних елементів деталей, виходячи з вимог забезпечення 
складання вузла. 
Диференційований метод широко застосовується в конструкціях, як калібрів, 
так і контрольних пристосувань для перевірки величин окремих елементів. При 
цьому диференційований метод не дає уявлення про граничний контур що 
перевіряється деталі, тобто про сумарну якість її з умов забезпечення складання. 
Тому диференційований контроль не виключає комплексного. При контролі 
оброблених деталей, тобто перед їх складанням, доцільний комплексний метод 
вимірювання в цілях забезпечення складання вузла. 
При міжопераційному контролі і перевірці правильності наладки і протікання 
технологічного процесу доцільний диференційований метод вимірювання, що 
полегшує аналіз технологічного процесу. 
Так, в цілях оцінки правильності ходу операції нарізання: евольвентних 
шліців на валу доцільно використовувати для вимірювання спеціальну індикаторну 
скобу з роликами, які вводяться в западини між шліцами, а не комплексне кільце з 
евольвентними шліцами. В даному випадку індикаторна скоба дає уявлення про 
розмір нарізуваних шліців, який, не можна визначити комплексним кільцем. 
Контактний метод вимірювання характеризується безпосереднім контактом 
вимірювального пристрою з поверхнею деталі, що перевіряється. 
Безконтактний метод вимірювання характеризується відсутністю 
безпосереднього контакту між вимірювальним пристроєм і поверхнею деталі, що 
перевіряється. Безконтактний метод реалізується за допомогою пневматичних, 
фотоелектричних і проекційних вимірників. 
Контактні методи вимірювання застосовують при роботі зі всіма калібрами, 
окрім калібрів, що працюють з пневматичними мікромірами. Вони є 
найпоширенішими в конструкціях контрольних пристосувань. Разом з тим 
контактні методи вимірювань пов'язані з рядом незручностей, які можуть служити 
джерелами серйозних похибок. 

Кожне контактне вимірювання пов'язане з наявністю певного зусилля з боку 
вимірювального пристрою на поверхню деталі, що перевіряється. При 
непостійності вимірювальних зусиль на різних інтервалах вимірювань можуть 
виходити значні похибки. Це вимагає суворої стабілізації вимірювальних зусиль на 
всьому діапазоні вимірювання. Вимірювальне зусилля не тільки повинне бути 
стабільним по величині - воно повинне знаходитися в певних межах. Надмірно 
високі вимірювальні зусилля можуть приводити до пошкоджень поверхонь, що 
перевіряються, утворюючи на них штрихи і ризики або викликаючи деформації 
тонкостінних деталей. Недостатні вимірювальні зусилля також можуть служити 
джерелами похибок вимірювання. 
Кожне контактне вимірювання пов'язане з більш менш швидким зносом 
робочих поверхонь вимірювальних пристроїв. Це вимагає ретельної і регулярної 
перевірки всіх засобів виробничого контролю з вживанням оперативних заходів за 
результатами перевірки: вилучення і своєчасне відновлення зношених калібрів і 
контрольних пристосувань; регулювання виконавчих розмірів калібрів і 
контрольних пристосувань, що передбачають можливість подібного регулювання; 
коректування граничних показів вимірювальних пристроїв з шкалами, встановлених 
на контрольних пристосуваннях, і відповідні зміни інструкцій до контрольних  

пристосувань. 
З цієї точки зору безконтактні вимірювання, що оберігають контрольно-
вимірювальні засоби від зносу і похибки, що виключають, за рахунок 
вимірювальних зусиль, є найдоцільнішими у всіх випадках, коли технічно і 
економічно виправдовується їх застосування. 
При безконтактних (перш за все пневматичних) методах контролю низька 
якість поверхонь, що перевіряються, сліди механічної обробки, всілякі нерівності і 
шорсткості неминуче впливають на появу значних похибок вимірювання. Цим дещо 
обмежується практичне застосування безконтактних методів вимірювання, при 
використовуванні яких обов'язково слід звертати увагу на чистоту поверхонь 
деталей, що перевіряються. 
Візуальний контроль (зовнішнім оглядом) є широко поширеним методом 
контролю деталей, що дає можливість встановити закінченість всіх операцій 
обробки, відсутність механічних пошкоджень і недоліків металу, чистоту 
оброблених поверхонь і т.п. Візуальний контроль знаходить застосування при 
використанні калібрів і контрольних пристосувань, побудованих на принципі 
оцінки світлової щілини або просвіту між поверхнями вимірника і деталі, що 
перевіряється, а також при використанні для виробничих вимірювань проекторів, 
що дають можливість проектувати на спеціальний екран збільшений контур деталі, 
що перевіряється.